高炉冶炼过程中，由风口鼓入高温热风与喷入的煤粉以及降入炉缸风口区域的1500°C高温焦炭，与在风口前燃烧产生热量的煤气，成为高炉冶炼和热源和还原剂。高炉风口回旋区燃烧带的大小、形状、焦炭运动的状态以及粉焦的堆积行为，对炉料的下降和料柱的透气性、透液性有着显著的影响，它决定了高炉煤气的一次分布、焦炭的燃烧情况，又直接影响着软熔带的形状和位置，是炉况顺行的基础。

高炉风口回旋区燃烧的温度，在一定条件下决定了炉缸的温度，因为它对整个高炉的传热、传质、还原、脱硫以及生铁成份等均骑着很大的影响。因为高炉冶炼是在一个封闭的容器中进行，只能通过高炉风口的一个小窥视孔观察风口回旋区的燃烧带状况，只有了解掌握各个风口回旋区的工作状态是否一致均匀，才能通过高炉上下部的调节手段，确保炉缸内部圆周工作均匀，保证高炉冶炼顺行。

系统的功能与作用

本系统通过高炉风口反馈来的热成像和温度信息，能够及时了解、掌控以下信息：

l 喷吹煤粉喷射方向及燃烧状况

l 喷煤枪是否堵塞

l 回旋区焦炭的运动状态及活跃程度

l 回旋区塌料、结焦、生料堆积等异常现象

l 预报和显示小套烧损

l 实时记录温度、热图信息及历史查询

系统特点：

l 短波热像系统，高温段温度测量精准

l 测量温度可达3000°C

l 768*576像素，以较高的动态分辨率和空间分辨率对高炉风口进行二维温度分布的测量和成像

l 50HZ高帧频，及时反映高炉风口分度变化

l 冷却保护单元可以保证整个系统可以在长期恶劣环境下工作

l 适合各种炉窑和燃烧室的测温成像

l 千兆位以太网通讯协议接口标准，即使在远距离下也能够实现快速图像传输

l 实时数据记录

l 分区定义和报警阈值监视

l 趋势分析

l 数据输出

l 支持过程接口，模拟量/数字量输入/输出及其它通讯接口。

l 无人值守的连续温度监测，24小时连续采集目标区域内温度数据，热像图可通过控制室计算机进行显示，也可通过控制室大屏幕显示。